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城區(qū)造紙加熱、佑華電子、造紙加熱改造：

   佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產品的研發(fā)、生產和銷售。電磁加熱產品有5KW～120KW高性能系列化，是國內產品系列齊全的研發(fā)廠家。為國內工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術的先驅，國家倡導節(jié)能工程重點示范單位，本著響應國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產、銷售和技術應用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國領導位。

電磁感應加熱技術自投入應用以來，由于它所具有的效率高、小能耗、加熱速度快、加熱區(qū)域極易控制、純凈無污染、易于實現自動化等一系列優(yōu)點，因而在短短的100年間得到了快速發(fā)展，電磁感應加熱的應用領域也不斷擴大。常見的應用有電磁爐、電磁感應焊接等。電磁感應加熱技術在發(fā)達國家早已被普遍應用。例如美國1976年的加熱設備1/4是以電磁感應加熱技術為基礎的。20年來年度安裝功率數翻了兩番多。前蘇聯到1980年，重油加熱比例從60%降到10%。德國則早就過渡到以電磁感應加熱和天然氣加熱為主的時期。日本的制造廠1980年使用感應加熱設備的比重占到了35%。并致力于純正節(jié)能技術的研發(fā)。在我國，電磁感應加熱技術在汽車制造業(yè)中的應用，已經進入到世界先進水平的行列。隨著大功率電力半導體器件的不斷推陳出新，推動了電磁感應加熱技術的日新月異。

       一些工業(yè)發(fā)達國家，相繼用SCR、IGBT、sIT等電力半導體來實現電磁感應加熱，頻率也從低頻、中頻、超音頻到高頻、超高頻。在我國，到80年代末，已開發(fā)成功SCR中頻電磁感應加熱設備。到90年代，以IGBT為主的超音頻電磁感應加熱電源、sIT高頻電磁感應加熱電源也相繼研制成功，雖然我國的感應加熱設備已經達了較高的水平。但是，與世界先進水平相比，還存在較大差距，主要體現在設備的可靠性、工藝的制造水準，尤其是大功率電力半導體器件的研發(fā)生產和國際先進水平的差距就更為明顯。且控制器所需的IGBT、sIT等元器件幾乎都依賴進口，這就使國產的IGBT超音頻電源與傳統(tǒng)的加熱設備相比，成本會提高很多，這樣不利于電磁感應加熱技術的廣泛推廣應用?，F在感應加熱在技術上已經很成熟，但在我國由于電力供應以及設計和制造的標準化、系列化等問題沒有解決好，推廣較緩慢。但是隨著各種問題的不斷解決，電磁感應加熱技術一定會在不久的將來迅速推廣開來。  

燃燒鍋爐主要缺點：

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1、燃燒供熱鍋爐本身效率可以比較高（燃燒充分），但被介質吸收的效率卻低，大量熱能從煙道排放。

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2、燃燒鍋爐本身保溫困難，管道輸送高溫介質，造紙加熱改造，能量浪費大，建設成本高，占用土地面積大。

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3、燃油燃煤天然氣運輸費時耗能，成本高。

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4、燃燒方式，大量消耗氧氣，并排放大量污染氣體，不環(huán)保。同時鍋爐附帶消耗大量水源。

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5、通過蒸汽將熱力輸送到工位后，需要釋放大量冷凝水，浪費大量顯熱和潛熱。

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6、燃燒鍋爐存在安全隱患，需要特種定期檢查。

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7、受到原yua油天燃氣供應短缺影響，價格不斷上漲。

電熱以及電磁感應加熱的優(yōu)點：

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1、就地加熱，保溫容易，無煙道尾氣浪費，熱效率高。

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2、無需建設占用較大面積的鍋爐，管道和保溫措施。

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3、無須燃料運輸，存儲。輸電比輸燃料和熱能，效率高節(jié)能，安全方便。

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4、溫度控制精度高，容易實現工藝自動控制。

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5、行業(yè)適應范圍廣泛，特別是中等功率，分散用能場合。

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6、隨著新能源開發(fā)力度加大，和十二五國家大力發(fā)展核能的政策，電熱存在巨大的價格優(yōu)勢。

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7、無氧氣燃燒，無煙道尾氣和粉塵、氧化物污染排放。

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8、符合城市“凈、暢、寧、美”活動，無污染無擾民噪音。

目前在造紙行業(yè)中，國內外大小造紙生產廠家廣泛采用的仍然是傳統(tǒng)的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。在多年的生產過程中，傳統(tǒng)造紙烘缸設備暴露出諸多的不足，造紙加熱方式，能源利用率低、設備投資大、污染環(huán)境、生產事故頻發(fā)等。隨著近些年國際上能源緊缺現象的加劇以及人們環(huán)保意識的增強，各個工業(yè)部門都在不斷改造老舊的設備，開發(fā)節(jié)能效率高的新型設備。作為造紙生產線中的耗能大戶，造紙加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的代替。

應該說電磁感應技術目前已經相當成熟，其優(yōu)點也越來越明顯，目前已成為許多企業(yè)技術革新的研究及應用選擇方向。電磁感應加熱方式具有以下優(yōu)點：

● 加熱速度快，效率高，能源效率可達90%以上，因而更為節(jié)能。

● 自動化程度高，可頻繁起停，控溫精度高，受熱均勻性好。

● 非壓力容器，確保生產安全，因而對烘缸要求大大降低從而降低成本。

● 設備損耗少，維護方便成本更低，解決了傳統(tǒng)烘缸易生銹，易腐蝕的難題。

● 無需油或過熱蒸汽做為中間介質，去掉了加熱輔助設備的投入，生產和使用設備更加靈活。設備綜合投入成本大大降低。

● 節(jié)能環(huán)保，無噪聲，工作環(huán)境干凈、安全；適合現代環(huán)保的要求。

● 可以達到更高的溫度，可以達到自塑化。

電磁感應加熱，不存在導熱絕緣安全問題，功率密度不受限制，加熱線圈結構簡單，體積小，不存在老化壽命問題。保溫容易，加熱效率高，被加熱溫度范圍寬。采用電磁感應加熱取代傳統(tǒng)加熱方式，一般節(jié)能率可達30%，并大大節(jié)約維護成本。

、電磁加熱設備  

電磁加熱設備是一種利用電磁感應原理將電能轉換成熱能的電器，在賽戈電磁加熱設備內部，由整流電路將50HZ/60HZ交流電變換成直流電壓，再經過控制電路將直流電壓轉換成頻率為20-40KHZ的高頻電壓，高速變化的電流通過線圈會產生高速變化的磁場，當磁場磁力線通過金屬器皿的底部時，會在器皿的底部金屬體內產生無數的小旋渦流，使器皿本身自行高速發(fā)熱，從而加熱器皿內的食物。  

二、電磁加熱設備特點  

品質優(yōu)良  

主機采用模塊化設計，智能化人機界面，自動報警裝置，重要部件采用國外原裝零部件，組裝簡單，質量穩(wěn)定可靠。  

溫控精準 

大范圍功率調節(jié)與先進電腦控制技術的運用，可精準控制烹調溫度以及干燒報警、過溫保護等功能。  

技術先進  

（1）模糊邏輯電腦控制技術，造紙加熱工程，達到適合的烹飪效果。  

（2）智能化設計、自動保護、智能化顯示、自動化告警提示。  

（3）軟啟動技術延長使用壽命。  

電磁加熱  

電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器

   佛山佑華電子科技有限公司作為國內工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術的先驅，國家倡導節(jié)能工程重點示范單位，本著響應國家提出的節(jié)能降耗為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）的研發(fā)、生產、銷售和技術應用方案的提供，并處于全國領導地位。

目前在造紙行業(yè)中，國內外大小廠家廣泛采用的仍然是傳統(tǒng)的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。在多年的生產過程中，傳統(tǒng)造紙烘缸設備暴露出諸多的不足：能源利用率低、設備投資大、污染環(huán)境、生產事故頻發(fā)等。隨著近些年國際上能源緊缺現象的加劇以及人們環(huán)保意識的增強，各個工業(yè)部門都在不斷改造老舊的設備，開發(fā)節(jié)能高效的新型設備。作為造紙生產線中的耗能大戶，加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的替代方案。

　　“感應加熱”是一種合適的加熱方式，具有熱效率高、加熱均勻、安全等特點，在鋼鐵冶煉、汽車制造等行業(yè)已有成功應用。本文將“感應加熱”應用到造紙烘缸設備的開發(fā)中，設計了一個小型試驗紙機中頻感應烘缸，并利用SIEMENS S7-200系列PLC產品，開發(fā)了一套成本低、控制精準、操作方便的控制系統(tǒng)。經過調試運行，電磁感應烘缸完全可以滿足原有生產工藝的要求，運行穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯，可以作為傳統(tǒng)烘缸的替代產品，有廣闊的市場前景。

系統(tǒng)生產的過程中，烘缸設備是需要一直轉動的，如何將電感線圈與轉動的烘缸設備組合在一起，既滿足線圈與烘缸設備之間傳遞能量的需要，又不影響烘缸的轉動，生產過程中的引致等操作，在物理實現上還必須簡單實用，這種線圈與烘缸的組合方式稱為電磁烘缸的物理組構。

　　造紙烘缸主要由烘缸體、烘缸罩、以及變頻電機和齒輪箱組成。與傳統(tǒng)的油熱烘缸和蒸汽烘缸不同，電磁烘缸體內部不需要通入加熱介質，不需要封閉，只需要三根輻條支撐在內缸體表面即可。烘缸罩位于烘缸缸體的頂部，可以上下活動。當需要引紙時，通過控制箱上的按鈕可以將烘缸罩抬起，此時電磁烘缸停止加熱；當引紙操作完成，正常操作時候，放下烘缸罩，感應電路對烘缸加熱。烘缸罩的抬升與降落采用手動方式，配置小型空氣壓縮機。利用上下行程開關，保證烘缸罩降落時與缸體表面有合適的間距。

　　2．2 造紙生產工藝流程

　　在造紙生產工藝流程中，紙漿過濾去水之后，形成薄薄的一層附著在傳動帶上。這些潮濕的紙漿先被傳送到幾個烘箱中，經初步的烘烤去掉一些水分。烘箱中自上而下吹入100℃以上的熱空氣，熱風的溫度可以調節(jié)。潮濕的紙漿薄層在熱空氣中一部分水分揮發(fā)，水蒸氣隨熱風吹走，達到預烘干的目的。潮濕的紙張從烘箱中出來以后，再到表面溫度1400℃左右的烘缸上烘烤，去掉剩余的大部分水分。烘缸表面的溫度需要根據不同的紙張厚度和紙張材質，以及走紙的速度來上下調整。

　　本課題開發(fā)的造紙系統(tǒng)，在整個工藝流程中潮濕紙漿薄層成型后，附著在傳送帶上經過了三個烘箱。三個烘箱設備結構基本相同，采用的是電熱烘箱。每個烘箱上部裝有電熱板，通入電流后，電熱板發(fā)熱，從頂部吹入的冷風被加熱成熱空氣，吹到傳送帶上對紙漿薄層進行預干燥。使用標準的4～20mA電流信號來控制流經電熱板的加熱電流，從而實現對加熱功率的控制，調節(jié)烘箱內的溫度。

　　散熱排濕及空氣循環(huán)系統(tǒng)部為冷空氣進風總管，由鼓風機向其中吹氣。總管分為三個分管，經過幾層電熱板進入三個烘箱內。在分管的入口處，各有一個插片式擋板，改變擋板的插入深度，可以改變進風量。

　　冷空氣被電熱板加熱后，熱風對著潮濕紙張吹干去濕，與揮發(fā)的水蒸氣混合，熱風的濕度增大，溫度降低；三個烘箱內的濕風在烘箱底部經排濕口排出。排濕入口處也各裝有一個插片式擋板，可以調節(jié)排出去的濕風流量，調節(jié)烘箱內的濕度。另外，城區(qū)造紙加熱，在排濕口總管的出口處，安裝有抽風機，吸出三個烘箱以及烘缸罩內的潮濕空氣。經過烘箱后的潮濕空氣，雖然溫度有一定降低，但是仍然有相當部分的熱量，全部排出不再利用從節(jié)能的角度看有些浪費。因此設計了潮濕熱風的回流，在排濕總管上分出一部分重新進入進風總管，從而有效地提高了能源的利用率。回流進風量的多少，也通過一個插片式擋板來調節(jié)。

　　電磁烘缸是后一道造紙加熱工序，經過預干燥之后的紙張，與高溫的烘缸表面接觸，除去剩余的水分，產生大量的水蒸氣。由于水蒸氣密度小于空氣，會上升被烘缸罩收集。烘缸罩頂部也留有一排濕口，并與排濕總管相連。在排濕口抽風機的吸力下，順利排出室外。